История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону:
+7 (343) 2000-236

Горячее цинкование

Популярный и известный во всем мире способ защиты стальных конструкций от коррозии.

Процесс нанесения на сталь слоя цинка, устойчивого на механические воздействия, осуществляется в результате погружения стального элемента в жидкий цинк (температура ванны 445-460 °С).

Цинковая оболочка является защитным барьером, сводящим до минимума действие окружающей среды, а также устойчивым на механические воздействия. Цинк также обеспечивает электрохимическую защиту, так как при соприкосновении со сталью создает гальванический элемент. Возникающее в элементе напряжение даже при трещине цинковой оболочки приводит к коррозии цинка, а не стали.

Другие антикоррозионные системы создают или защитный барьер, или гальванический элемент. Только горячее цинкование соединяет эти два способа в одно целое, создавая эффективный и экономичный продукт, который защищает сталь на протяжении многих лет. Металлоконструкции проходят полный цикл подготовки, очистки, сушки поверхности.

  • Этапы цинкования:
    1/7 Щелочное обезжиривание

    Операцию обезжиривания проводят для удаления масляных и других органических загрязнений. Широко используют для обезжиривания перед горячим цинкованием кислотные и щелочные растворы. Выбор реагента во многом зависит от природы загрязнения. Процесс проводится при температуре от 60 до 80 °С.

    История появления метода гоячего цинкования
    2/7 Промывка

    Следующий этап - тщательная промывка. Промывка нужна для удаления остатков жира, реагента и пены (если в состав реагента входят пенообразующие вещества).

    История появления метода гоячего цинкования
    3/7 Травление

    После промывки изделие подвергается травлению. Для снятия окалины и ржавчины его при температуре окружающей среды (20 - 25 °С) окунают в ванну с раствором соляной кислоты (концентрация 120 - 210 г/л).

    Это эффективный способ добиться высокой степени очистки поверхности. Соляная кислота растворяет хлориды железа и обеспечивает блестящую, ровную поверхность. Что не маловажно для получения хорошей сцепляемости металлопокрытия с основным металлом.

    4/7 Промывка

    После травления изделие подвергают дополнительной промывке для снятия остатков раствора травления и солей.Во время промывки на поверхности вновь образуются окислы железа - они удаляются во время операции флюсования.

    История появления метода гоячего цинкования
    5/7 Флюсование

    Флюсование применяют для окончательной очистки поверхности и получения пассивной пленки, которая предотвращает последующие окисление и обеспечивает хорошее смачивание изделия расплавленным цинком. Основными составными флюса являются хлорид аммония и хлорид цинка. Если после флюсования изделие сразу же погружать в ванну с расплавленным цинком - оставшаяся на нем вода будет мгновенно испаряться, образуя что-то вроде микровзрывов (всплесков).

    В результате на изделии будут либо голые участки, либо участки с неравномерным покрытием и плохим сцеплением. Чтобы избежать подобных проблем, к тому же сэкономить энергию, расходуемую на поддержание постоянной температуры расплавленного цинка, проводят сушку детали. Продолжительность сушки превышает время самого горячего цинкования. Сушильная печь позволяет осушить влагу с поверхности, дополнительно нагреть изделие до температуры около 100 °С.

    6/7 Горячее цинкование

    После проведения всех подготовительных операций можно преступать к самой главной - горячему цинкованию. Для получения хорошего защитного покрытия важную роль играет качество и температура цинка, качество стали, предварительная подготовка поверхности, продолжительность погружения, скорость погружения, скорость поднятия, режим охлаждения.

    Во время погружения в ванну флюс плавится, что обеспечивает хорошую смачиваемость расплавленного цинка. Если изделие опускать слишком медленно - флюс расплавится намного раньше, чем требуется и поверхность покроется окислами. Если слишком быстро - он не успеет расплавится и покрытие будет с дефектами. Поэтому очень важно подобрать оптимальную скорость погружения.

    При горячем цинковании изделие выдерживают в ванне с расплавом от трех до десяти минут. За это время на поверхности расплава образуется слой из шлака. Перед тем, как достать изделие нужно специальным скребком этот шлак убрать. Если этого не сделать - часть его осядет на горячеоцинкованной детали.

    7/7 Сушка и контроль качества

    На конечную толщину покрытия очень влияет скорость извлечения изделия из ванны. Чем медленнее производится подъем, тем толще покрытие. Это связано со скоростью кристаллизации расплава. Для каждой детали (учитывая размеры, геометрическую форму) скорость подъема и наклон определяются индивидуально. Сушка (охлаждение) изделия, защищенного горячим цинкованием, производится на открытом воздухе, а потом на складе.

    Готовая продукция проверяется на соответствие требованием ГОСТ.

  • Некоторые факты:

    По данным НП «Центр по развитию цинка» в Российской Федерации ежегодные потери металлов из-за их коррозии составляют до 12% от общей массы металлофонда. Это соответствует утрате до 30% производимого в год металла.

    Помимо прямого ущерба от коррозии гораздо дороже обходятся косвенные убытки, к которым относят расходы, связанные с отказом в работе металлического оборудования, с его простоями и ремонтом. Суммарно в большинстве стран потери от коррозии составляют 4-6% национального дохода.

    При проектировании конструкции со сроком эксплуатации 40 лет необходимо принимать во внимание последующие расходы на неоднократную окраску. Иногда коррозия в покрашенных изделиях начинается изнутри, в том месте, где слой краски, если таковой вообще существует, является ненадежным.

    Кроме того, стоимость замены вышедших из стоя стальных конструкций высока, поскольку этот процесс очень трудоемкий.

    Посмотрите как выглядит процесс горячего цинкования на предприятии

    Преимущества использования:
    • Равномерная толищина, снаружи и внутри изделия, всего защитного покрытия обсепечивает одинаковую защиту всех его полых секций
    • Цена составляет 5-25% от стоимости всего металлоизделия
    • Многократно повышает долговечность металлоконструкции
    • Цинкование горячим методом является самым экономичным
  • Энергетика
    Опоры ЛЭП, трубопроводов, подвесная арматура, трансформаторные будки, элементы опорных и несущих конструкций газовых и электрических подстанций, вышки, кабельные галереи.
    Дорожное строительство
    Опорные, перильные и шумопоглащающие ограждения, пролетные конструкции мостов и трубопроводов, барьеры безопасности, направляющие и столбы, рабочие платформы.
    Связь
    Радиомачты сотовой и радиосвязи, антенны, ретрансляторы для телефонной связи, зажимы, желоба и каналы для кабелей и проводов, СВЧ-опоры.
    Пром. и жилищное строительство
    Каркасы систем зданий, стальная крупнощитовая опалубка, фасадные панели, рельсы, оконные отливы, люки, перемычки, фермы, кровля, решетки, водосточная система.
    Промышленность
    Детали для сель. хозяйства и животноводства, целлюлозной промышленности, стальные двери и окна, склады, ангары, опоры и перемычки для кранов, шлюзы, контейнеры, бункеры, емкости, навесы и другие.
    Инфраструктура
    Тумбы, мосты, мостики, флагштоки, элементы рекламных конструкций, стальные решетки, лестницы, металлические скульптуры, контейнеры для мусора, элементы автобусных остановок, парковые скамейки.

Цены на услуги цинкования

Металлоконструкции поставляемые заказчиком должны быть подготовлены в соответствии с требованияеми ГОСТ 9.307-98

  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (цена без учета НДС, руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий

Дополнительные услуги

Продажа оцинкованного металлопроката

Подробнее

Изготовление оцинкованных металлоконструкций

Подробнее

Продажа цинкового спрея

Подробнее

Выгоды использования

Надежность и высокая коррозионная устойчивость покрытого изделия.

Простота обслуживания процесса. Процесс горячего оцинкования простой, тестируемый и легко контролируемый.

Более низкая стоимость. Относительная дешевизна горячего цинкования и долговечность делают его самой универсальной и экономичной системой защиты стали на долгий срок (20 лет и больше).

Высокая производительность.

Способность цинкового покрытия защищать основной металл даже после механического повреждения или нарушения сплошности покрытия.

Высокая электропроводность покрытия.

Хорошая теплопроводность.

Покрытие препятствует водородному охрупчиванию основного металла.

О компании
Честность, и как результат - безупречная репутация!