Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону:
+7 (343) 2000-236

История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Ознакомиться с ГОСТ 9.307-89

Для качественного нанесения покрытия методом горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307–89 необходимо следовать следующим рекомендациям:

  1. В целях определения наличия технической возможности цинкования, на стадии предва-рительных переговоров на выполнение работ по цинкованию металлоконструкций, необходимо передать следующие документы:
    • чертеж российского производства с габаритными размерами (чертежи не российского производства на согласование не принимаются);
    • сертификат на металл.
  2. Передаваемые металлоконструкции должны иметь маркировку в виде клейма (марки изделия), соответствующего марке, указанной в товаросопроводительном документе. Ме-таллоконструкции должны передаваться пакетами (по маркам и профилю), снабженными бирками. На бирке должно быть указано наименование Заказчика, марка изделия (наименование), количество штук в пакете, общий вес пакета.
  3. На цинкование принимаются металлоконструкции, изготовленные из низкоуглеродистых сталей (СТ 3, 09 Г2 С, СТ 20 и др., соответствующих ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 27772, ГОСТ 19281).
  4. Габаритные размеры элементов стальных конструкций, подлежащих покрытию, должны быть не более Z = 12,5 x 1,5 x 3,0 м.

В соответствии с ГОСТ 9.307–89 применяются следующие требования:

  1. К конструкции изделий, подлежащих цинкованию:
    • В металлоконструкциях не должно быть «карманов», закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов.
    • Сварку элементов стальных конструкций следует производить встык, либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
    • Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.
    • Все детали металлоконструкций должны иметь технологические отверстия (как для выполнения требований пункта 2.1., так и для подвешивания самих изделий). Технологические отверстия должны иметь диаметр 12,0-30,0 мм и быть расположены на расстоянии 30 мм от торца детали.
    • Расположение и целесообразность технологических отверстий должны быть согласованы с Подрядчиком до заключения сторонами дополнительного соглашения (или договора).
    • Герметичные емкости, барабаны, змеевики из труб, узлы с резьбовыми соединениями, покрытию методом горячего цинкования не подлежат.
    • Во избежание взрыва не допускается наносить покрытие на изделия, имеющие закрытые полости.
    • Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.
    • Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями в «нахлестку».
  2. К поверхности основного металла (в соответствии с ГОСТ 9.307–89):
    • На поверхности основного металла не допускаются: закатанная окалина; заусеницы; поры; включения (грязь, остатки абразивного материала от механической обработки); сва-рочные шлаки; остатки формовочной массы; графит; смазка (силикон); металлическая стружка; маркировочная краска.
    • Не допускаются поры, свищи, трещины, наплавные сопряжения сварных швов (зачистка швов обязательна).
    • Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.