Горячее цинкование, плюсы и минусы процесса 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Основная масса металлоконструкций производится из черных металлов, которые обладают всеми необходимыми эксплуатационными качествами. Единственным недостатком черных металлов является уязвимость перед коррозией, которая возникает и разъедает материал под воздействием атмосферной среды.

Технология обработки металлов расплавленным цинком

Процесс заключается в том, что металлоизделие предварительно очищается и обезжиривается, а затем помещается в резервуар с расплавленным цинком при температуре 460-480 °С. Заготовки мелких и средних размеров помещаются в специальные керамические барабаны, и уже потом их погружают в емкости. Во время вращения расплавленный цинк образовывает равномерный непрерывный слой, заполняя мельчайшие трещинки на поверхности заготовок.

Излишки цинка или сгустки снимаются после охлаждения покрытия. Для этого может потребоваться дополнительная механическая обработка, например, протачивание внутренней резьбы. На погружение в емкость с расплавленным цинком обычно требуется 3-10 минут. Это зависит от того, какая толщина слоя требуется заказчику. Она может составлять от 30 до 100 мкм.

Покрытие – это результат химической реакции, которая происходит с цинком под воздействием кислорода. Образованный оксид, при воздействии на него атмосферной двуокиси углерода, превращается в карбонат цинка. Полученный материал является основой защитного слоя, которым покрывают сталь и железо.

Особенности технологии горячего цинкования

Цинк, при взаимодействии с железом, показывает высокий уровень анодности. Благодаря этому свойству, при средних температурах материал самостоятельно расползается, восстанавливая поврежденную целостность покрытий. Восстановительный темп исчисляется 2 мм в год.

Перечень достоинств:

Минусы горячего цинкования:

Независимо от сложностей, которые сопровождают процесс горячего цинковывания, в современной промышленности он занимает основное место в антикоррозионной защите металлических изделий.

Дата написания: 23.05.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Горячее цинкование требования к материалу по ГОСТ технические

Подробнее

Защита металла от коррозии методом горячего цинкования

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий