Горячее цинкование – Особенности метода и его сложности

При воздействии растворенных в агрессивных жидкостях электролитов, цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту. Процесс сопровождается электрохимической реакцией, происходит предохранение ферритной подложки. Другими словами, слой цинкового покрытия выступает в роли протектора, равномерно распределенного по всей поверхности металлической конструкции.

В современных усовершенствованных условиях производства горячее цинкование считается относительно доступным методом долговечной антикоррозионной обработки.

Наиболее распространенные технологии:

• гальваническая;
• горячая (расплавленный цинк);
• газотермическое напыление;
• холодная покраска;
• термодиффузионная.

Из перечисленных методов, для массового применения оптимальным является горячая оцинковка. Это определяется по затратам на подготовку металлических поверхностей, толщиной защитного слоя, плотностью и целостностью прилегания, размерами обработки, качеством, экологичностью.

Техника обработки металлов горячим способом заключается в погружении предварительно подготовленного изделия в резервуар, заполненный разогретым до жидкого состояния цинково-алюминиевым сплавом. Для этого в ванной поддерживается температура 460-480 С °. Для того, чтобы на заготовке образовался защитный слой, погружение должно длиться в течение 3-10 минут.

Преимущества горячей оцинковки:

• простота технологии, организации серийного производства, невысокие энергозатраты на единицу изделия при серийном потоке;
• регулируемый показатель толщины наносимого цинкового слоя (от 30 до 300 мкм), что позволяет прогнозировать срок эксплуатации изделий;
• оцинкованные поверхности имеют эстетичный вид, что исключает обязательную необходимость последующей покраски.

горячее цинкованиеСложности, вызываемые применением метода горячего цинкования:

• использование кислот для травления поверхностей;
• температура расплава цинка должна поддерживаться в круглосуточном режиме;
• относительно средний уровень адгезивности с подложкой;
• неравномерное покрытие поверхностей;
• наплывы на кромках и отверстиях, которые образовываются после извлечения изделия из резервуара с вязким расплавом;
• технологические потери расходного материала во время соединения покрытия с поверхностью железа;
• ограниченность параметров заготовок по размерам емкости;
• высокие расходы на организацию участка горячего цинкования.

Чтобы организовать производственный процесс, потребуется помещение больших размеров для размещения оборудования различных видов.

Оборудование для оцинкования:

• сушильные камеры;
• теплообменники;
• резервуары (количество и размеры зависят от параметров заготовок);
• емкости для охлаждения;
• грейфер, применяется для снятия гарт цинка.

В данный перечень не включена автоматизированная транспортно-подъемная линия, которая обязательно понадобится в процессе оцинкования.