История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону:
+7 (343) 2000-236

Представленная технология относится к электролитическому способу обработки. Она позволяет получить защитный слой толщиной в 5-40 мкм (обычно до 20 мкм, что равняется 0,02 мм). Основные плюсы:

  • Стоимость — услуга является самой дешевой на рынке. Причина — при использовании метода, потери цинка незначительны. Количество испарений металла на 50-70% меньше, нежели при горячей обработке;
  • Привлекательность — после нанесения слоя гальваническим методом, поверхность изделия приобретает глянцевый блеск. Появляется серебристый либо желтоватый оттенок.

Откуда берется качество?

В отличие от горячего цинкования, которое предлагает наша компания, гальваническая обработка требует строжайшего соблюдения технологии, прописанной в ГОСТ. 9.301-86. Причина — слой имеет меньшее сцепление с поверхностью. Без правильной подготовки продукта, человек столкнется с шелушением и повышением хрупкости изделия.

Этапы обработки металла:

  • Очистка — удаляется ЛКП, окалина, жиры;
  • Промывка — в процессе проводится 5 этапов погружения в воду;
  • Травление — продукт погружается в смесь кислоты, устраняющей остатки ржавчины и ЛКП;
  • Цинкование — отмачивание в ванной с расплавленным составом;
  • Фосфатирование — во время этого процесса образуется пленка, обеспечивающая доп. устойчивость к коррозии и повышающая твердость.
  • Хроматирование — придание цвета (по желанию).

Финалом становится осмотр изготовленного продукта технологом.

Наши преимущества

Повышенная стабильность: в распоряжении компании автоматизированные линии. Они позволяют выполнять крупные заказы в короткие сроки. При надобности мы обеспечиваем бесперебойный поток серийных партий товара. За прошедший год, ни одному клиенту не пришлось ждать свыше установленных сроков.

Качественные расходники: мы заказываем оборудование у проверенных поставщиков. Благодаря этому поддерживается высокая степень качества.

Менеджеры «УРАЛЦИНКСТАЛЬ» разбираются во всех технологических процессах. Они помогут подобрать подходящий вариант обработки и рассчитают стоимость уже по телефону.

Гальваническое цинкование - фото 1
Гальваническое цинкование - фото 2
Гальваническое цинкование - фото 3
  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий