Цинкование мелких изделий 🔥 УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Методика горячего цинкования мелких изделий (метизов, крепежей, соединительных деталей) экономически выгодна и целесообразна. За один технологический процесс оцинковки можно нанести защитное покрытие на большое количество изделий, с минимальным расходом дорогостоящего цинка. Есть возможность контролировать толщину необходимого защитного слоя, равномерность и сплошность покрытия на резьбовых соединениях.

Повышение эксплуатационных характеристик изделий из стали:

Автоматизированная линия горячего цинкования исключает даже мельчайшие дефекты в целостности покрытия, гарантирует нужную толщину слоя – от 35 до 120 мкм. Возможно нанесение более прочного покрытия для эксплуатации изделий в сложных климатических условиях – толщина слоя от 180 до 200 мкм.

Контроль ОТК на соответствие изделий параметрам ГОСТ 9.301-86 при помощи современной аппаратуры исключает наличие дефектных деталей.

Технология горячего цинкования

Продуманный технологический процесс оцинковки мелких деталей состоит из следующих производственных этапов:

На выходе получаем защитное цинковое покрытие устойчивое к агрессивной среде – нефтепродуктам, растворителям, горюче-смазочным материалам, высокой влажности, процессам коррозии металла.

Метод горячей оцинковки подходит для мелких изделий и метизов из мягкой низколегированной стали, литых чугунных заготовок.

Горячая оцинковка не рекомендуется для деталей с малым диаметром резьбового соединения, так как покрытие может закупорить отверстие. Мелкие детали из тонколистового металла (до 5 мм) могут деформироваться под действием высоких температур (450 градусов температура расплавленного цинка).

Экономически целесообразно заказывать горячую оцинковку больших объемов мелких изделий, так как стоимость рассчитывается исходя из общего веса деталей.

  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий