Линия горячего цинкования. Из чего состоит?

Основное оборудование, применяемое при использовании горячего цинкования, может меняться. Количество требуемого оснащения, его габариты и само время процедуры зависит от установленных требований и специфики дальнейшего применения изделий. Весь технологический процесс подразделяется на два этапа:

Предварительная подготовка изделий.
Непосредственное осуществление горячего цинкования.

Химическая подготовка

При проведении предварительных работ используют специальные ванны. Это стальные мощные конструкции со специализированным внутренним и верхним покрытием. Габариты используемых емкостей, согласно требований ГОСТа, имеют размеры 3х1,8х13 мм.

Применяемая при горячей оцинковке автоматическая система помогает контролировать температуру обработки.

Этапы предварительной подготовки деталей к оцинковке представлены в следующей таблице:

№ п/п	Процесс	Для чего необходимо	Краткое описание
1	обезжиривание	удаление загрязнений для улучшения дальнейшего цинкования	изделия полностью погружаются в обезжиривающий состав и находятся там 15-25 минут (при температуре +24-26⁰С) и 10-15 минут (при +28-30⁰С)
2	травление	уничтожение окалин и ржавчины	при травлении используется соляная кислота, согласно требованиям ГОСТа 857-95, изделия подвергаются травлению до полного исчезновения следов оксидов с их поверхностей
3	промывка	удаление остатков травления и железа, загрязняющего флюсовой раствор	при промывке используют проточную воду, весь процесс состоит из многократного окунания изделий в промывочную емкость
4	флюсование	обеспечение последующей хорошей реакции при проведении цинкования	после проведения процедуры на поверхности деталей образуется соляная пленка, предотвращающая последующее окисление изделий до погружения их в цинковый расплав
5	охлаждение	прогрев деталей и окончательное удаление следов влаги	сушка проводится при режиме до +120⁰С, детали находятся в сушильной ванне вплоть до полного испарения влаги (в среднем это 15-60 минут)

Горячее цинкование

Цинк – это серебристо-голубой металл с режимом плавления в +419,5⁰С и кипения в + 906⁰С. При проведении процедуры горячего цинкования деталь полностью погружается в емкость с расплавленным цинком. Итогом операции становится взаимодействие цинка с металлом и появление на поверхности изделий фаз (железоцинковых соединений).

При проведении процедуры горячего цинкования изменяется структура и химический состав внешнего слоя обрабатываемой конструкции.

Процедура горячего цинкования состоит из следующих этапов:

Изделие погружается в цинковый расплав.
Выдерживается в ванне до выкипания флюсов (соляной пленки) и выравнивания температурного режима расплава цинка и обрабатываемого изделия.
Выгрузка металлической конструкции из расплава.
Охлаждение.

Температура цинкового расплава автоматически измеряется с использованием термопар (датчики). Эти данные передаются управляющему

Выводы

После проведения всех этапов горячего цинкования обрабатываемые изделия укладываются на специальные стеллажи и подвергаются внимательному осмотру специалистов ОТК. Целью контроля является выявление возможных дефектов оцинковки и их последующее устранение на всех этапах обработки.

Дата написания: 25.06.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Защита металла от коррозии методом горячего цинкования

Подробнее

Цинкование отводов

Подробнее