Линия горячего цинкования. Из чего состоит? 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Основное оборудование, применяемое при использовании горячего цинкования, может меняться. Количество требуемого оснащения, его габариты и само время процедуры зависит от установленных требований и специфики дальнейшего применения изделий. Весь технологический процесс подразделяется на два этапа:

  1. Предварительная подготовка изделий.
  2. Непосредственное осуществление горячего цинкования.

Химическая подготовка

При проведении предварительных работ используют специальные ванны. Это стальные мощные конструкции со специализированным внутренним и верхним покрытием. Габариты используемых емкостей, согласно требований ГОСТа, имеют размеры 3х1,8х13 мм.

Применяемая при горячей оцинковке автоматическая система помогает контролировать температуру обработки.

Этапы предварительной подготовки деталей к оцинковке представлены в следующей таблице:

№ п/п Процесс Для чего необходимо Краткое описание
1 обезжиривание удаление загрязнений для улучшения дальнейшего цинкования изделия полностью погружаются в обезжиривающий состав и находятся там 15-25 минут (при температуре +24-26⁰С) и 10-15 минут (при +28-30⁰С)
2 травление уничтожение окалин и ржавчины при травлении используется соляная кислота, согласно требованиям ГОСТа 857-95, изделия подвергаются травлению до полного исчезновения следов оксидов с их поверхностей
3 промывка удаление остатков травления и железа, загрязняющего флюсовой раствор при промывке используют проточную воду, весь процесс состоит из многократного окунания изделий в промывочную емкость
4 флюсование обеспечение последующей хорошей реакции при проведении цинкования после проведения процедуры на поверхности деталей образуется соляная пленка, предотвращающая последующее окисление изделий до погружения их в цинковый расплав
5 охлаждение прогрев деталей и окончательное удаление следов влаги сушка проводится при режиме до +120⁰С, детали находятся в сушильной ванне вплоть до полного испарения влаги (в среднем это 15-60 минут)

Линия горячего цинкования - фото 1

Горячее цинкование

Цинк – это серебристо-голубой металл с режимом плавления в +419,5⁰С и кипения в + 906⁰С. При проведении процедуры горячего цинкования деталь полностью погружается в емкость с расплавленным цинком. Итогом операции становится взаимодействие цинка с металлом и появление на поверхности изделий фаз (железоцинковых соединений).

При проведении процедуры горячего цинкования изменяется структура и химический состав внешнего слоя обрабатываемой конструкции.

Процедура горячего цинкования состоит из следующих этапов:

  1. Изделие погружается в цинковый расплав.
  2. Выдерживается в ванне до выкипания флюсов (соляной пленки) и выравнивания температурного режима расплава цинка и обрабатываемого изделия.
  3. Выгрузка металлической конструкции из расплава.
  4. Охлаждение.

Температура цинкового расплава автоматически измеряется с использованием термопар (датчики). Эти данные передаются управляющему

из чего состоит линия горячего цинкования 3

Выводы

После проведения всех этапов горячего цинкования обрабатываемые изделия укладываются на специальные стеллажи и подвергаются внимательному осмотру специалистов ОТК. Целью контроля является выявление возможных дефектов оцинковки и их последующее устранение на всех этапах обработки.

Дата написания: 25.06.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Защита металла от коррозии методом горячего цинкования

Подробнее

Цинкование отводов

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий