Защита металла от коррозии методом горячего цинкования

По себестоимости и долговечности этот способ намного превосходит классическую электрохимическую оцинковку.

Горячее цинкование: экскурс в историю

Впервые горячее цинкование предложил к использованию легендарный французский физик Жан Поль Малуин в 1742г. Основой метода стал проведенный опыт ученого по погружению металлического листа в расплавленный цинк. Итогом данной процедуры явилось появление на поверхности металла плотного защитного слоя.

Методика Малуина поначалу не вызвала широкого отклика в кругах промышленников. Лишь в 1830 году соотечественник испытателя химик Сорель получил патент на применение данного метода. И уже спустя 10 лет в Германии открылся первый завод, активно используемый горячее цинкование.

Современная технология

Суть методики предполагает нанесение на поверхность металлического изделия цинкового слоя толщиной в 40-65 мкм. Использование этого способа преимущественно применимо к стальным изделиям. Современная технология оцинковки гарантировано защищает металлическую конструкцию от коррозии, обеспечивая барьерную и электрохимическую защиту.

После обработки металла горячей оцинковкой изделия даже в агрессивных условиях служат пользователю до 65-70 лет, полностью сохраняя все эксплуатационные качества.

Несмотря на кропотливость метода, горячее цинкование обладает рядом преимуществ в сравнении с другими способами антикоррозийной защиты. В современной промышленности эта методика остается наиболее востребованной и популярной.

Преимущества метода

После обработки горячим цинкованием металлические изделия успешно служат при любом способе эксплуатации. За исключением воздействия щелочных и кислотных сред. К достоинствам данного способа специалисты относят следующее:

• Защита металла от коррозии методом горячего цинкованиягорячее цинкование устраняет мелкие недостатки изделий (сколы, поры и прочее);
• улучшает качества теплопроводности за счет высокого уровня электропроводности цинка;
• обработке могут быть подвергнуты изделия, отличающиеся сложными геометрическими формами;
• антикоррозийные качества сохраняются после обработки даже в случае механического повреждения деталей;
• повышаются антикоррозийные показатели металла (они становятся выше в 6-7 раз в сравнении с необработанными поверхностями);
• при дальнейшей эксплуатации трубы после горячего цинкования требуют намного меньше физических и финансовых затрат (это особенно актуально для изделий, используемых в труднодоступных местах).

Выявленные недостатки

Отдельным моментом стоит остановиться на имеющихся минусах такой процедуры. Они были определены при самом процессе цинкования:

• неравномерность наносимого слоя на поверхность;
• невозможность получения сверхмалой толщины слоя (от 2-3 микро);
• довольно большие траты материала (цинка) при проведении оцинковки;
• достаточная трудность при последующих сварочных работах с использованием оцинкованных изделий.

Выводы

Защита металлических изделий и конструкций способом горячего цинкования по сей день остается наиболее востребованным способом. Все изделия, подвергаемые такой обработке, проходят строгую проверку качества по стандартам. Установленные нормы по показателям изделий, визуальные и технические, обязаны соответствовать заявленным требованиям ГОСТа 9.307.