Коррозия цинка в соляных растворах 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Цинк – один из активнейших металлов, который может заменять другие металлы в солях с помощью своего свойства восстановления. Активность цинка также проявляется в его взаимодействии с растворами, в том числе и соляными, которые могут повлиять на сохранение противокоррозионных функций. Влияние солей значительно отличается от положительного до отрицательного.

Цинк и растворы

Если добавить цинк в кислоту или щелочь, то он растворится, потому что является крайне активным элементом. Также растворение может происходить с выделением водорода, если кислота или щелочь особенно сильны. В целом взаимодействие оцинкованных изделий с растворами осуществляется неоднозначно.

Щелочи со значением pH > 12 зачастую присутствуют в моющих средствах – это знак того, что антикоррозионное покрытие будет нарушено. Если же pH < 12, то никакого риска нет, потому что при подобном взаимодействии цинк покрывается защитной пленкой. Большую опасность для состояния коррозийной защиты цинка представляют сернистые соединения: сероводород, сера, меркаптаны. Они при взаимодействии с металлами не только вызывают коррозию, но и оставляют отложения.

Восприимчивость цинка к коррозии под воздействием растворов кислот во многом зависит от состава, обработки и окружающей среды, в которой, возможно, будет протекать реакция. Наибольшая коррозия появляется при взаимодействии оцинкованных изделий и соляной или азотной кислоты. При той же концентрации раствора серная кислота окажет меньшее влияние.

Влияние солей

Во время действия процесса разрушения защитной среды на поверхности металла образуются дополнительные отложения. Они только усугубляют положение: они имеют катодные участки и при контакте ускоряют разрушение, особенно при низком перенапряжении водорода. Для повышения устойчивости цинка к нему добавляют сплавы алюминия.

В первую очередь на возникновении коррозии влияет соляной состав. Показатель кислотности может быть неизменным и не оказывать воздействия. Для повышения. Влияние солей зависит от их типа:

Первые способствуют образованию защитной поверхности и препятствуют возникновению коррозии. Вторые – наоборот. Они ускоряют процесс – галоидоводородные соли, которые способны проникать через защитную пленку.

Изменение кислотности раствора

Несмотря на то, что кислотность само по себе не оказывает негативного влияния на функциональные характеристики оцинкованных предметов, она оказывает влияние на показатель pH. Он, в свою очередь, влияет на ход формирования защитной пленкой. Относительно данного параметра выделяют два вида соли:

В первом случае уменьшается кислотность раствора, во втором – повышается. Таким образом, концентрация солей в растворе меняет свою структуру, что сказывается на восприимчивости цинка к коррозии. Даже незначительное повышение уровня соли влияет на противокоррозионные качества изделия. В чем причина? Цинк подвержен электрохимическим реакциям, а повышение концентрации соли увеличивает электропроводность.

Дата написания: 22.07.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Коррозия цинкового покрытия в бытовых условиях

Подробнее

Коррозионное разрушение цинкового покрытия в воде

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий