Сульфатно-аммонийные электролиты цинкования 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Покрытие на основе сульфатно-аммонийных электролитов используется для обработки элементов сложной конфигурации.

Составы электролитов на основе сульфатно-аммонийного раствора

Основными компонентами рабочего электролита является сернокислый цинк и хлористый аммоний. В соединении они образуют соль Zn((NH)3)2SO4 . Для растворения сульфата цинка необходима кислотность выше 7.

Технология процесса приготовления рабочего электролита

Раствор готовят в винипластовых емкостях. В соответствии с технологическим процессом, необходимо произвести следующие действия:

1) Залить половину от предполагаемого объема раствора дистиллятом или опробованной водопроводной водой, нагреть ее до 75-80 градусов С.

2) Рассчитанное количество хлористого аммония растворяют в воде.

3) В отдельной емкости готовят однородный раствор сульфата цинка, вводят его в рабочий электролит.

4) Далее в раствор, при тщательном перемешивании, вводится сернокислый цинк.

5) В отдельной ванне готовят раствор ацетата аммония, перемешивая его с водой, температура которой должна быть не выше 18-20 градусов С.

6) Полученный состав отстаивается сутки, затем фильтруется и подается в емкость для цинкования.

7) Раствор доливается водой до нужного уровня при активном участии диспергатора.

8) Готовый электролит проверяют на уровень кислотности, который корректируется с помощью введения в него борной кислоты.

9) Проработка рабочего электролита производится на токе малых катодных плотностей. Результатом должно стать ровное, светлое, гладкое и однородное покрытие.

В завершение в раствор вводят улучшающие качество присадки и добавки для блеска.

Возможные дефекты цинкования и их причины

При отклонении от технологии производства на покрытии могут наблюдаться такие дефекты, как изменение цвета и структуры гальванического слоя:

Корректировка плотности тока, добавление диспергатора и дополнительная проработка электролита может решить эти проблемы.

Дата написания: 23.08.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Коррозия цинкового покрытия в наружной атмосфере

Подробнее

Хлоридно-аммонийные электролиты цинкования

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий