Хлоридно-аммонийные электролиты цинкования 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Гальваника на основе хлоридно-аммонийного раствора получается равномерной толщины, мелкодисперсная, гладкая и блестящая. Технологический процесс приготовления рабочего электролита не отличается особенной сложностью, полученные характеристики обеспечивают оптимальную рассеивающую способность. Такие особенности позволяют использовать данную технологию для изготовления покрытий на конструкциях со сложным профилем в метало- и машиностроении.

Из особенностей технологии применения хлоридно-аммонийного электролита стоит отметить необходимость промывания проточной водой деталей с нанесенным покрытием для удаления ионов хлора с поверхности.

Составы и режимы применения электролитов на хлораммонийной основе

Хлоридно-аммонийные растворы хорошо работают в барабанах, колоколах и других вращательных устройствах. При этом не допускается перемешивание электролита сжатым воздухом.

Вариативность количества содержания элементов в составе диктует область его применения:

№1 Покрытие получается матовым. Состав применяют для цинкования изделий без претензии на эстетику внешнего вида.

№2 Изделия покрываются этим составом в установках с вращательным принципом действия.

№3 Оцинковка производится на подвесах.

После цинкования любым из трех составов толщина гальваники не будет превышать 20 мкм.

Присадки, стабилизаторы и добавки для электролита

Для оптимизации рабочих характеристик электролитов в них вводятся специальные добавки:

Поверхностно-активные добавки вводят в электролит в конце процесса его приготовления.

Дата написания: 23.08.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Сульфатно-аммонийные электролиты цинкования

Подробнее

Кремнефтористоводородные электролиты цинкования

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий