Хлоридные электролиты цинкования 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Отличные токопроводные характеристики хлоридных электролитов, практически в два раза превышающие показатели сульфатного цинкования, не сделали их самой популярной технологией в металлостроении. Причина кроется в технологической сложности получения химически чистого хлорида цинка, возможной нестабильности покрытия и экономической нецелесообразности метода. Однако в некоторых случаях для цинкования профилей простой конфигурации – листов, лент, проволоки – применяют именно эту технологию.

Этапы технологического процесса приготовления хлоридного электролита

В основе рабочего электролита должен быть применен химически чистый хлорид цинка, имеющий формулу ZnCl2. Любая посторонняя примесь будет негативно влиять на электролитический процесс.

Подготовленные компоненты тщательно взвешиваются в грамотном соотношении относительно емкости для цинкования. Далее начинается процесс приготовления рабочего электролита, состоящий из следующих этапов:

1) Каждый составляющий элемент растворяется горячей водой в отдельной ванне.

2) Полученные растворы фильтруют и смешивают в емкости для цинкования.

3) Рабочая смесь доводится до определенного технологией уровня с помощью долива деионизированной воды.

4) Производится проработка рабочего электролита током небольшой плотности 0,5-0,8 А/дм2. Время проработки – до 2 часов.

5) В готовый раствор при необходимости добавляются добавки для образования блеска.

Даже при соблюдении технологического процесса приготовления хлоридного электролита возможны отрицательные результаты в виде растворения цинкового слоя и последующей коррозией стали. Такие последствия возможны из-за высокой концентрации ионов хлора и являются одной из причин невысокой популярности метода цинкования хлоридом цинка.

Составы хлоридных электролитов цинкования и режимы обработки металлоконструкций

Электролиты на основе хлорида кальция с различными добавками и в разных режимах нанесения используются:

№1 Конвейерным методом для обработки плоских конструкций без сложных элементов – проволоки, стальных лент и листов.

№2 Электролит используется с добавлением блескообразующих веществ для цинкования изделий со сложной конфигурацией.

№3 С таким электролитом работают во вращающихся установках.

Толщина оцинковки хлоридным электролитом составляет 18 мкм на максимуме.

Непрерывная фильтрация работающего электролита является обязательным условием для работы хлоридного раствора.

Дата написания: 23.08.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Борфтористоводородные электролиты цинкования

Подробнее

Сульфатные электролиты цинкования

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий