Сульфатные электролиты цинкования 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Создание барьера между металлом и атмосферой с помощью сульфатного цинкования в металлостроении применяется для покрытия листовых, плоских и других конструкций без сложных элементов. В основном обработке сульфатными электролитами подвергается проволока, листовой металл, стержни, ленты.

Особенности сульфатного цинкования

Популярность использования данного вида электролитов обусловлена следующими их характеристиками:

Для того, чтобы получить Zn-П с блеском в технологический процесс вводят пункт с добавлением к сернокислому цинку специальных блескообразователей, которые увеличивают поляризацию, повышают РС. Такими добавками может быть натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты, декстрин, столярный клей.

Технология приготовления простых сульфатных электролитов цинкования

Ключевой элемент электролита ZnSO4x7H2O с добавлением сульфата натрия приобретает улучшенные свойства – более гладкую структуру и качественный осадок. Основные условия качественного цинкования:

Процесс приготовления электролитов цинкования должен проводиться поэтапно с соблюдением технологических особенностей:

  1. Элементы состава растворяются в отдельных ваннах при 50-70 градусах С.
  2. Отстоявшиеся растворы фильтруются, смешиваются в емкости для цинкования, затем элекролит доливается водой.
  3. Декстрин, растворенный в холодной воде, нагревают и добавляют в раствор.
  4. На данном этапе добавляют растворенную и нейтрализованную гидроксидом натрия дисульфонафталиновую кислоту.
  5. Замеряется кислотность рабочего электролита, при необходимости корректируется серной кислотой.
  6. В последующие 2-4 часа производится проработка раствора до плотного светло-серого цинкового покрытия.
  7. В завершение проработки вводятся добавки для блеска.

При получении темного и губчатого осадка из-за посторонних примесей время проработки увеличивают до получения установленных параметров.

Технологические составы сульфатных электролитов и сферы их применения

Оптимальные режимы осаждения сульфатных электролитов с различными составами позволяют их применять для различных металлоконструкций.

Дата написания: 23.08.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Хлоридные электролиты цинкования

Подробнее

Сульфатные электролиты цинкования

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий