Кремнефтористоводородные электролиты цинкования 🔥УралЦинкСталь
История появления метода гоячего цинкования

Метод горячего цинковании появился и впервые был применен во Франции в 1742 году, химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. В результате на них образовался слой цинка.

Запатентован метод был французским химиком С. Сорелем (1836 год). Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты, а затем флюсованием в хлориде аммония. Только после этих операций применять горячее цинкование.

В 1847 году в Золингене (Германия) открылся первый цех горячего цинкования. Во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты. Многочисленные исследования подтвердили высокие эксплуатационные свойства горячеоцинкованной стали. Она получила широкое применение как в промышленной, так и сельскохозяйственной сферах.

Оставить заявку

Всю информацию по изготовлению металлоконструкций и по приобретению металлопроката вы можете узнать, заполнив нашу форму.

Ставя отметку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом "О персональных данных" и принимаю условия "Политики конфиденциальности".

или позвоните по телефону указанному в верхней части сайта.

Экономичный и функциональный электролит на основе кремнефтористого цинка применяется и для оцинковки деталей простой конфигурации, и для сложных элементов, в случае применения специальных добавок. Основой таких электролитов является кремнефтористоводородная кислота, являющаяся побочным продуктом некоторых видов промышленности. Отсюда доступность уже готовой соли и низкая ее себестоимость.

Составы и режимы применения электролитов на кремнефтористом цинке

Рабочий режим кремнефтористоводородных растворов требует поддержания температуры в диапазоне 18-25 градусов С. Превышение термического порога отрицательно отразится на качестве цинкования.

Физические характеристики плотности тока не улучшаются при механическом перемешивании смеси.

Добавки для повышения качества кремнефтористых электролитов

Добавив в технологический процесс пункт со специальными средствами, повышающими качественные характеристики конечного продукта, можно улучшить:

Все добавки вмешиваются в готовый электролит перед проработкой.

Технология изготовления электролитного раствора для цинкования

Для приготовления электролита используют кислоту с массовой долей фтористого водорода марки А — 40% и марки Б — 30%.

1) Цинковую окись разводят в небольшом количестве кремнефтористоводородной кислоты до состояния кашицы, которую затем добавляют к основному объему водного раствора кислоты. Массовое содержание веществ в растворе должно выдерживаться в заданных параметрах – 220 г/л кислоты и 122 г/л окиси.

2) В отдельных ваннах растворяют хлористый аммоний и сернокислый алюминий. Добавки вводятся в электролит.

3) Производится замер технологических параметров. Химические характеристики кислотности корректируются с помощью увеличения одного из основных компонентов электролита.

4) Проработка производится на протяжении 8-10 часов.

Цинкование не изменяет процентное содержание цинка в электролите, так как превышение 100% тока на аноде стимулирует процесс растворения цинка.

Дата написания: 23.08.2019Автор: УралЦинкСталь

Навигация по статьям

Хлоридно-аммонийные электролиты цинкования

Подробнее

Борфтористоводородные электролиты цинкования

Подробнее


  • Цинкование:

    Объемы поставки металлоконструкций в месяц (руб/тн)

    Цинкование металлоконструкции
  • Цинкование:

    Цинкование мелких изделий
  • Цинкование:

    Цинкование электромонтажных изделий