Сульфатные электролиты цинкования

Создание барьера между металлом и атмосферой с помощью сульфатного цинкования в металлостроении применяется для покрытия листовых, плоских и других конструкций без сложных элементов. В основном обработке сульфатными электролитами подвергается проволока, листовой металл, стержни, ленты.

Особенности сульфатного цинкования

Популярность использования данного вида электролитов обусловлена следующими их характеристиками:

• технология метода достаточно проста, материал не токсичен, с помощью различных добавок можно варьировать структуру и параметры блестящего покрытия;
• сульфаты образуют покрытия с однородными и равномерными значениями толщины на всей поверхности;
• имеют отличные свойства – устойчивость к температуре до 40-50◦C, рН=5,5-5,9, j=2-4 A/дм2;
• сульфатный электролит совместим практически со всеми добавками для придания блеска: отечественными (ЛГ-50-А, ЛГ-50) и зарубежными «Лимеда НЦ».
• пассивируется в различных составах с разным оттенком от бесцветного до голубого и желто-фиолетового.

Для того, чтобы получить Zn-П с блеском в технологический процесс вводят пункт с добавлением к сернокислому цинку специальных блескообразователей, которые увеличивают поляризацию, повышают РС. Такими добавками может быть натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты, декстрин, столярный клей.

Технология приготовления простых сульфатных электролитов цинкования

Ключевой элемент электролита ZnSO4x7H2O с добавлением сульфата натрия приобретает улучшенные свойства – более гладкую структуру и качественный осадок. Основные условия качественного цинкования:

• оптимальная и максимально экономичная концентрация раствора — 200-300 г/л;
• для эффективного процесса обеспечивается кислотность рН 4-5. При нарушениях в сторону увеличения на катоде происходит выделение водорода и приводит к резкому уменьшению выхода по току. Уменьшая значение рН, получают некачественный губчатый осадок;

• плотность тока сохраняют на уровне 2-3 А/дм2 без перемешивания, либо перемешивают и повышают до 6 А/дм2.

Процесс приготовления электролитов цинкования должен проводиться поэтапно с соблюдением технологических особенностей:

1. Элементы состава растворяются в отдельных ваннах при 50-70 градусах С.
2. Отстоявшиеся растворы фильтруются, смешиваются в емкости для цинкования, затем элекролит доливается водой.
3. Декстрин, растворенный в холодной воде, нагревают и добавляют в раствор.
4. На данном этапе добавляют растворенную и нейтрализованную гидроксидом натрия дисульфонафталиновую кислоту.
5. Замеряется кислотность рабочего электролита, при необходимости корректируется серной кислотой.
6. В последующие 2-4 часа производится проработка раствора до плотного светло-серого цинкового покрытия.
7. В завершение проработки вводятся добавки для блеска.

При получении темного и губчатого осадка из-за посторонних примесей время проработки увеличивают до получения установленных параметров.

Технологические составы сульфатных электролитов и сферы их применения

Оптимальные режимы осаждения сульфатных электролитов с различными составами позволяют их применять для различных металлоконструкций.

• №1 применяется для оцинковки с барабанах, колоколах, на подвесах.
• №2 позволяет получать блестящий слой.
• №3 оцинковка листовых металлоконструкций.
• №4 сернокислый электролит создает светло-серое мелкозернистое покрытие для обработки проволоки, ленты.
• №5 отличные декоративные качества — блестящее покрытие.
• №6 оцинковка простых плоских элементов.
• №7 электролит быстрого действия.